Pourquoi devrais-je remplacer mon tour manuel par un tour CNC comme le WDE 500 Plus ?

Les avantages d'une machine à commande numérique

• une production automatisée augmente la précision des pièces à usiner
• la productivité augmente, notamment en raison de la réduction des temps d'arrêt dus au changement d'équipement, de la réduction des erreurs grâce à une simulation possible
• la qualité, et donc la satisfaction de vos clients, augmente grâce à la répétabilité des résultats d'usinage
• grâce à une plus grande flexibilité dans la programmation de différentes opérations d'usinage, vous pouvez répondre à de multiples exigences de vos clients et ainsi élargir votre clientèle, par exemple les cycles technologiques comme le filetage et l'ajustage sont pris en charge par la commande.
• des coûts d'outillage réduits, car la commande et l'entraînement minimisent la charge lors de l'usinage.
• Flexibilité et travail plus efficace grâce à la mémoire externe et à la lecture de programmes et de données CAO.
• efficacité énergétique grâce à une productivité accrue
• grâce à un travail efficace sur le plan énergétique et/ou à des mesures numériques, possibilité d'obtenir des subventions de l'État ou de la région
• normes de sécurité plus élevées : les mesures de sécurité sont plus importantes sur les tours CNC (fraiseuses CNC, rectifieuses) que sur les tours manuels, car ils possèdent une enveloppe complète.
• protection de l'environnement et normes : Grâce à la carterisation complète et aux récipients pour les huiles ou les copeaux, les normes relatives au traitement des déchets nécessitant une surveillance sont respectées. 
• une plus grande motivation des employés : grâce au processus numérisé, la satisfaction et la motivation des employés augmentent grâce à un résultat plus efficace et de meilleure qualité.

Puis-je utiliser mes outils et dispositifs de serrage existants avec le tour CNC ?

Dans la plupart des cas, vous pouvez continuer à utiliser vos outils et dispositifs de serrage existants.

Il est toutefois possible que quelques adaptations ou compléments soient nécessaires pour les rendre compatibles avec le tour CNC.

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les possibilités d'utilisation des outils ou des moyens de serrage déjà existants.

Puis-je transférer mes programmes existants directement du tour manuel au tour CNC ?

Non, les programmes pour le tour manuel ne sont pas compatibles avec un tour CNC.

Le tour CNC utilise un autre type de programmation, généralement le code G (comme la commande Siemens 828 D Shopturn ou la commande Fanuc 35i ) ou d'autres langages de programmation CNC spécifiques.

Combien de temps faut-il pour remplacer mon tour manuel par un tour CNC ?

Le temps exact nécessaire dépend de différents facteurs, comme par ex.

• de la taille et de la complexité des pièces à usiner
• de la disponibilité de formations pour vos collaborateurs (nous vous soutenons et proposons des formations)
• des adaptations nécessaires dans votre atelier.

Profitez de notre longue expérience et demandez à un spécialiste de vous conseiller à ce sujet et de vous donner une estimation réaliste.

L'atelier doit-il répondre à certaines exigences pour installer un tour CNC ?

Oui, un tour CNC nécessite généralement :

• une alimentation électrique stable
• un espace suffisant pour la machine et, le cas échéant, pour le système de chargement automatisé,
• des mesures de sécurité adéquates (une machine CNC a un niveau de sécurité plus élevé qu'une machine conventionnelle grâce à une enceinte complète).

Notre équipe de conseillers vous informera en détail sur demande.

Quels sont les coûts d'entretien d'un tour CNC par rapport à un tour manuel ?

Les coûts d'entretien peuvent varier en fonction du modèle.

En général, on peut dire que les coûts d'entretien d'un tour CNC ont tendance à être plus élevés que ceux d'un tour manuel.

Cela s'explique par le fait que

• les tours CNC ont des composants électroniques complexes
• et une mécanique précise qui nécessitent un entretien régulier et des réparations occasionnelles. Nous sommes à votre disposition avec notre équipe de service pour vous conseiller et vous aider.

Il est conseillé de discuter à l'avance des coûts de maintenance avec nos conseillers et de convenir d'un plan d'entretien.

En effet, un entretien préventif permet de conserver la machine CNC à long terme et sans pannes.

Quels sont les avantages spécifiques de la WDE 500 Plus par rapport à la WDR 255 de Maschinen Wagner ? 

La WDE 500 Plus est un tour CNC qui offre une multitude de fonctions avancées, telles que

• une commande CNC avec un interface utilisateur convivial
• un changement d'outil automatique
• une meilleure précision grâce à un positionnement précis
• un plus grand choix d'opérations d'usinage

Comment suis-je assisté lors de l'installation et de la mise en service du tour CNC de Maschinen Wagner ?

Outre des formations et une mise en service et une remise de machine complètes, nous vous proposons également une assistance sur place par nos techniciens de service dans toute la zone de distribution.

N'hésitez pas à nous demander des informations sur nos prestations d'assistance !

Comment puis-je calculer si l'achat d'une nouvelle machine est rentable ?

Le calcul de la rentabilité d'une nouvelle machine peut être complexe et dépend de différents facteurs.

En règle générale, on peut estimer qu'un tour CNC de qualité équivalente coûte moins de 20.000 € de plus qu'une machine conventionnelle.

Voici quelques étapes qui peuvent vous aider dans votre évaluation :

1.  La base : le coût de la nouvelle acquisition éventuelle :

• Déterminez le prix de la nouvelle machine, y compris les éventuels frais supplémentaires tels que l'expédition, l'installation et la formation.

2.    Comparaison des coûts d'exploitation :

• Établissez les coûts d'exploitation de la nouvelle machine CNC, tels que la consommation d'énergie, la planification de la maintenance, les pièces de rechange, le cas échéant, la formation de vos collaborateurs.
  Comparez ces coûts avec les coûts d'exploitation actuels de votre ancienne machine conventionnelle.

3.    Augmentation de la productivité ?

Estimez l'augmentation potentielle de la productivité grâce à la nouvelle machine.

Les facteurs sont :

• un rendement plus élevé
• des temps d'usinage plus rapides
• une qualité améliorée et uniforme / la réalisation des exigences de qualité du client 
• temps d'arrêt / maintenance évités
• Gain de clients grâce à un portefeuille d'usinage plus important

Réfléchissez à l'impact que cela pourrait avoir sur votre activité et vos bénéfices.

4.     Èconomies de coûts 

Examinez les éventuelles économies de coûts qui pourraient résulter de l'utilisation de la nouvelle machine. Il pourrait s'agir, par exemple, de :

• une réduction des rebuts
• une réduction des heures de travail
• une réduction des temps d'arrêt dus à la maintenance

5.   Amortissement et durée de vie

Combien de temps l'ancienne machine pourra-t-elle être utilisée ? Comment se présente l'amortissement de cette machine ?

Outre la machine actuelle, vous devez également tenir compte de l'amortissement de la nouvelle machine CNC sur sa durée de vie prévue.

Utilisation de la CNC : un investissement dans l'avenir de l'entreprise ?

Investir dans une machine CNC peut apporter les optimisations suivantes :

Automatisation et efficacité : l'utilisation d'un tour CNC permet une production automatisée, réduit le travail manuel et diminue les temps de production. Il en résulte une production plus efficace et une plus grande précision des pièces fabriquées.

Flexibilité et adaptabilité : les tours CNC peuvent être programmés pour des tâches d'usinage beaucoup plus nombreuses et variées, ce qui permet de s'adapter rapidement à l'évolution des besoins de production - un avantage considérable dans un environnement de marché dynamique.

Augmentation de la productivité : en utilisant un tour CNC, vous pouvez augmenter la capacité de production et réduire les temps de cycle. L'usinage en continu et la possibilité de travailler en dehors des heures de travail normales permettent d'augmenter la productivité avec moins de personnel et une compétitivité accrue.

Maintenance et fiabilité : les nouveaux tours CNC sont plus fiables et nécessitent moins de maintenance que les machines conventionnelles plus anciennes. Il en résulte une plus grande disponibilité des machines et une réduction des temps d'arrêt, ce qui améliore l'efficacité de la production et la satisfaction des clients.

Notre objectif est de créer et d'améliorer des relations commerciales durables- Cela signifie également que nous souhaitons planifier l'avenir avec vous. N'hésitez pas à nous contacter, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.